Connaissez - vous le processus de fabrication des allumettes?

Je suis sûr que tout le monde a vu le match.Bien qu'elles ne soient pas très courantes en ce moment, parce que le jeu a lentement disparu de notre vue, il y en a encore quelques - unes.Beaucoup de gens ont une bonne idée de l'artisanat des allumettes et pensent que c'est très simple.Ensuite, l'arche vous présentera les connaissances scientifiques populaires sur le processus de fabrication des allumettes:

;

① Fabrication de tiges: fabrication de tiges d'allumettes à partir de bois de texture lâche, droit, inflammable et inodore.Les espèces d'arbres couramment utilisées sont les peupliers ou les Tilleuls, mais aussi le pin ou l'épinette.Le Pin doit être cuit à la vapeur pour éliminer la colophane qu'il contient.

après la sélection du bois, le bois d'origine est scié en sections, l'écorce est enlevée et une tige continue d'épaisseur uniforme est faite.Les tiges sont ensuite coupées selon des spécifications spécifiques.

② Traitement de la tige: immerger la tige dans une solution d'acide phosphorique ou de phosphate d'ammonium à une concentration d'environ 1%, appelée traitement anti - cokéfaction, pour empêcher les braises de tomber après la combustion de l'allumette.Drainer l'eau pour éliminer l'humidité de surface et l'envoyer au séchoir à tige sèche pour le séchage afin de réduire la teneur en eau de la tige sèche à 6 - 8%.Après la tige et le tronc, ils sont criblés à l'aide d'un sélecteur de tige pour éliminer les branches cassées, longues et larges et pour sélectionner les tiges qui répondent aux spécifications.

③ Fabrication de la tête de tige d'allumette: la tige d'allumette qualifiée est livrée à la machine d'allumette continue automatique par le conduit d'air ou la bande transporteuse, qui effectue automatiquement plusieurs processus, tels que la disposition de la tige, le chargement de la tige, la cire, la pulvérisation, le séchage et le déchargement de la tige.

④ Fabrication de boîtes d'allumettes: les boîtes d'allumettes sont classées en deux catégories: les boîtes en papier et les boîtes en bois.Les cartons doivent être constitués de papier à tambour ou de papier plat d'une épaisseur de 0,4 mm et d'une quantité de 300 g / m2.Le séparateur coupe le papier d'origine en différentes largeurs pour répondre aux besoins de production de la boîte extérieure ou intérieure.Une fois que la boîte intérieure et la boîte extérieure sont fabriquées séparément, la boîte est réglée dans son ensemble.La boîte en bois est faite de bois, de bonne qualité et sans noeud.Dévisser les boîtes intérieures et extérieures rayées sur la machine à tourner la boîte, puis les couper en bandes de boîte, les coller avec la machine à coller la boîte, puis les mettre dans la boîte pour l'étiquetage après séchage.

⑤ Emballage et peinture: les allumettes et les boîtes d'allumettes sont combinées pendant l'emballage.La machine d'emballage met soigneusement les allumettes dans la boîte en quantité spécifiée, puis la machine à brosser le phosphore brosse le lisier de phosphore sur le côté de la boîte.Au moment de l'impression de la marque, une autre surface de phosphore est imprimée sur le côté de la cartouche, appelée « phosphore»;"Surface du phosphore imprimé";.Les principaux composants de la pâte de phosphore sont le phosphore rouge et le liant.Les adhésifs traditionnels sont des adhésifs en cuir et des adhésifs synthétiques sont également utilisés.Après séchage, la machine d'emballage scelle chaque 10 boîtes d'allumettes en petits paquets et les met dans des boîtes (100 sont emballées dans une petite boîte appelée;"Pièces";200 emballés dans une grande boîte appelée;Ensemble à deux pièces ("),C'est un produit fini.